Machine de soudage de tuyaux à haute fréquence 150KW

Exportation de machine de soudage de tuyaux à haute fréquence 150KW vers l'Éthiopie

Machine de soudage de tuyaux à haute fréquence 150KW, exportation au Cambodge

Paramètres techniques de la machine de soudage de tuyaux haute fréquence 150 KW

Puissance de sortie nominale : 150 kW

Mode de soudage: type d'induction

Tension CC nominale : 240 V

Courant continu nominal : 750 A

Fréquence nominale : 400 KHZ

L'efficacité totale : η≥85 %

Tension d'alimentation : triphasé 380 V/50 Hz (l'équipement peut fonctionner à une tension de 380 V ± 5 %).

Capacité de distribution d'énergie : ≥200kVA

Facteur de puissance : ≥0,85

Câble d'alimentation : chaque phase de câble en cuivre recouvert de plastique ≥150 mm², fil de terre≥75mm²

Armoire de sortie onduleur

Fournissant une alimentation haute fréquence pour le soudage de tubes/tuyaux en acier, l'IRFP460 et la diode à récupération rapide (FRD) DSEI60-06P de la société américaine IR et de la société allemande IXYS sont utilisés pour former un convertisseur d'électricité comme dispositif d'alimentation principal. La puissance de sortie du module de puissance monocouche est supérieure à 50 kW, machine de soudage de tuyaux à haute fréquence de 150 kW adoptant un module de puissance à 3 couches (contrairement à 150 kW) en parallèle à l'ensemble de la machine. La fréquence de travail nominale est de 350 KHz. La puissance de sortie maximale de l’ensemble de la machine peut dépasser 150 KW. Les mêmes modules d'alimentation sont interchangeables.

Le circuit de contrôle adopte le micro-ordinateur comme noyau et configure d'autres périphériques. Tous les composants de contrôle sont intégrés dans deux cartes (l'une est un redresseur et l'autre est un onduleur). Sur la base du plein jeu de la grande fonction du logiciel et du matériel informatique, du meilleur réglage du redresseur et de l'onduleur, et par rapport à l'équipement original à tube à vide haute fréquence, il présente les avantages suivants :

La qualité du tube soudé est bonne : la comparaison montre que la largeur et le chauffage du joint soudé sont uniformes et qu'il y a peu de bavures de soudage.

Économie d'énergie : les tests montrent que cet appareil économise de l'énergie électrique de plus de 30 % par rapport à d'autres appareils à tube à vide de mêmes spécifications dans les mêmes conditions de fonctionnement.

Économie d'eau : en raison de la faible dissipation, il n'a pas besoin de trop d'eau, la consommation d'eau est donc inférieure de plus de 50 % à celle du tube électronique de même spécification.

Petit volume, léger : en raison du fait que les principaux dispositifs d'alimentation (MOSFET, capacité, etc.) sont tous petits et qu'il n'y a pas de dispositifs comme un régulateur de tension de filament, une bobine adaptée, un réservoir de grille, un transformateur de soudage, etc. De plus, il a une faible tension de fonctionnement et une densité d'emballage élevée, et son volume global est plus de 50 % plus petit que celui des autres équipements à tubes présentant les mêmes spécifications.

Opération facile : il est instantanément disponible lorsqu’il est ouvert et il peut s’arrêter instantanément. Il n'est pas nécessaire de le préchauffer dans le tube électronique ni de poursuivre son refroidissement après son arrêt.

Manipulation sûre : Le tube électronique fait partie des appareils à haute tension. Il y a dix mille volts de haute pression quand ça marche. Cependant, le MOSFET est un appareil basse tension et fonctionne en mode de résonance parallèle (contrairement à la résonance série de certains fabricants), dont la tension la plus élevée n'est que de quelques centaines de volts et ne peut généralement pas causer de blessures.

entretien pratique : affichage clairement des échecs.

Les modèles ci-dessus peuvent être utilisés avec une haute fréquence à semi-conducteurs de 150 kW et de fréquence 400 KHZ.